为了对产品质量进行最佳控制，邦纳依靠高生产深度。其 560 名生产员工在班纳的 6 条装配线上生产制造成品电池所需的几乎所有内部组件。这包括用于电池盒的塑料部件以及填充糊状的氧化铅网格。它们的生产需要在成熟室中休息两到五天，以产生最佳的电流吸收和储存能力。班纳的持续成功伴随着生产设施的持续、有机增长，一个接一个地增加或扩展一个大厅，直到该综合体填满了该公司在 1959 年从一个较小的地方搬到这里时显得如此宽敞的场地。这些发展导致异构的生产环境。 “这给我们带来了巨大的挑战，特别是在内部物流问题上，例如熟化室的调度，”Banner 的技术总监 Franz Dorninger 说。 “我们考虑了各种方法来克服这个问题，包括搬迁到新址。”

数字化从产品设计开始。玛莎拉蒂需要以高效的方式虚拟地创建、模拟和测试他们的汽车。玛莎拉蒂工程师需要在不同地点协作管理他们的项目。

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